若空气中含有水份过多，对空压机有如下影响：
1、空气中的水份使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力;
2、影响气体的容积效率;
3、不利于机器进行压缩，使压缩设备和风动机械遭受水力冲击，倘若冷却器与气缸贮藏多量积水，还会造成机器损坏事故;
4、空气中的水份具有很大腐蚀性，黄山空压机，致使压缩设备和风动机械易于生锈，缩短使用年限;
5、气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不好而且会使润滑油变质;
6、湿空气一立方米(即气分子密度)，要小于同样体积的干燥空气重量。同时，当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸汽被凝结，因而对重量计算的生产能力就会减小.
空压机排出恶臭气体是啥原因？
1、使用的矿物油中，含极性抗磨添加剂，极性抗磨添加剂主要是磷/硫/氯性的。在高温下，空气中又含大量的氧气，极性抗磨添加剂氧化产生恶臭气体。极性抗磨添加剂，一般不推荐使用到高温的情况下，就象普通齿轮油使用到高温链条上一样，车间里全是恶臭气体。
2、空气中带入的，尤其含有磷/硫/氯的物质。看看周围有没有化工气体或含化学物质粉尘。
3、橡胶软管可能是氯丁橡胶，高温的润滑油把它溶解了，氯又高温氧化了，复盛空压机，产生恶臭气体，可能的原因是使用了双酯的合成压缩机油。
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，小型空压机，热处理时，圆角处未处理到位，空压机保养，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。
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